极速飞艇哪里有微信群玩

我是谁——发明磁记忆式钢丝绳AI弱磁检测技术

可以将钢丝绳安全提升至更高等级

我能做什么——定量 定位 检测 钢丝绳内外部断丝 磨损 腐蚀 疲劳等各种损伤

检出率 重复率 准确率

检出率

严重损伤: 金属截面积损失率达到报废上限80%~100%,实时检出率100%

较重损伤: 极速飞艇哪里有微信群玩金属截面积损失率达到报废上限60%~80%, 实时检出率100%

中度损伤: 金属截面积损失率达到报废上限40%~60%, 实时检出率100%

轻度损伤: 极速飞艇哪里有微信群玩金属截面积损失率达到报废上限20%~40%, 实时检出率>99%

轻微损伤: 金属截面积损失率达到报废上限20%, 实时检出率>95%

重复率

严重损伤:100%

较重损伤:100%

中度损伤:100%

轻度损伤:>99%

轻微损伤:>95%

准确率

钢丝绳金属截面积(LMA)损失率 检测误差: < ±1%

捻距断丝数量误差: < 1丝*

极速飞艇哪里有微信群玩钢丝绳直径测量误差: ±1%*

损伤点定位准确率: ≥99%

极速飞艇哪里有微信群玩备注:*部分增配AI机器视觉识别系统

如何选择一台优秀的检测设备

极速飞艇哪里有微信群玩中国钢丝绳检测产品鱼龙混杂,李鬼假冒李逵,劣币驱逐良币。客户如果选择了一台不好用甚至不能用的检测设备,不但不能实现钢丝绳安全的管理目标,反而增加了新的安全隐患,同时采购一台落后技术的设备,也会给企业带来不必要的经济损失。

“是骡子是马牵出来溜溜”是中国人做正确选择的大智慧,“比武招亲”或“验证结果”是选择优秀设备的正确方法。眼见为实,结果第一,用检出率、重复率、准确率验证设备的优劣,滥竽充数的南郭先生便很容易现形。

  • 好用的先进技术TCK.W
  • 不好用的落后技术
  • 验证检出率
  • 极速飞艇哪里有微信群玩能检测钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤;

  • 大多数只能检表面断丝,对其他损伤的检测无能为力。

  • 验证重复率
  • 极速飞艇哪里有微信群玩对同一条钢丝绳重复多次检测,每次检测的结果基本一致;

  • 极速飞艇哪里有微信群玩对同一条钢丝绳重复多次检测,每次检测的结果都不一样。

  • 验证准确率
  • 极速飞艇哪里有微信群玩对同一条钢丝绳重复检测,每次检测的损伤量值基本一致;

  • 不能对钢丝绳进行量化检测,或重复检测每次检测的损伤量值都不一样。

  • 可在线监测
  • 传感器距钢丝绳表面距离>30mm,通过能力强,钢丝绳高速通过不受影响, 因此可以实现在线监测;

  • 传感器检测距离<2mm,通过能力弱,钢丝绳高速通过的抖动、摆动会 打坏探头,因此无法实现在线检测;

我能做什么——定量 定位 检测 输送带接头位移 断芯 表面缺陷 纵向撕裂等各种损伤

  • TCK.W荣获美国OTC技术创新奖

  • 极速飞艇哪里有微信群玩钻井机钢丝绳在线自动监测系统

  • 岸桥钢丝绳在线自动监测系统

  • 极速飞艇哪里有微信群玩提升机钢丝绳在线自动监测系统

  • 极速飞艇哪里有微信群玩索道钢丝绳智慧检测专家系统

  • 便携式钢丝绳探伤仪

  • 钢丝绳检测现场

  • 超大直径钢丝绳探伤仪

  • 电梯钢丝绳智慧检测专家系统

  • 输送带智慧监测专家系统(横向断带)

  • 输送带智慧监测专家系统 (纵向撕裂 )

  • 皮带断裂事故视频

TCK.W 官方新闻 更多
2020-10-26 TCK.W跻身河南省人工智能创新型企业
《河南省工业和信息化厅》
2020-09-30 TCK.W钢丝绳检测技术获日本发明专利权
《日本发明专利权》
2020-07-28 5000吨浮吊钢丝绳在线自动监测系统成功交付,TCK.W为大国重器护航!
合作客户《振华重工》
2020-07-14 中国煤炭工业协会鉴定—TCK.W技术“国际先进”
《中国煤炭工业协会》
2019-10-28 世界首套钻油平台钢丝绳人工智能检测系统成功运行
河北曹妃甸11-1海上钻油平台
2020-05-27 警惕!疲劳! —TCK.W钢丝绳损伤鉴证实录2020
《山东黄金集团***矿》
2020-05-13 日本白马集团索道钢丝绳智慧检测系统于(2019)11月21日顺利交付。
《日本白马集团》
2020-05-13 新加坡O.W.E. E. Service Pte Ltd批量采购合同于(2020)3月16日顺利交付。
2020-05-13 印度SAI .W. M. Pvt.Ltd.批量采购合同于(2019)10月12日顺利交付。
2020-05-13 美国V. C. LLC批量采购合同于(2018)9月7日顺利交付。
2020-05-13 法国D. I. SAS批量采购合同于3月27日顺利交付。
2020-05-13 力拓集团订购三套TCK.W钢丝绳智慧检测专家系统
合作客户《力拓集团》
2020-05-13 “两桶油”配套TCK.W钢丝绳在线检测系统
合作客户《中海油》、《中石油》
2020-05-13 振华重工批量配套TCK.W钢丝绳在线自动监测系统!
合作客户《振华重工》
2020-09-20 《中新社》《新华社》《人民日报》等媒体聚焦TCK.W国际获奖信息
《中新社》《新华社》《人民日报》
2018-05-02 TCK.W钢丝绳检测技术获得美国OTC技术创新奖
文章来源《中国质量报》
2020-05-14 中国“智造”破解世界钢丝绳检测难题
摘自《国际商报》
2017-09-14 中国探伤仪“诊断”世界索道“生命线”
转载《中国质量报》对TCK.W技术的报道
2017-09-14 中国技术“把脉”世界特种设备生命线
转载《科技日报》对TCK.W技术的报道
2019-09-30 TCK.W钢丝绳自动检测系统在岸桥上的应用
《港口科技》2018年12月第154期
2017-12-08 TCK.W钢丝绳在线检测技术在同煤集团云冈矿的应用
2017-08-03 矿井提升中钢丝绳在线监测的应用
2017-12-08 矿井提升钢丝绳安全监管的创新实践
2017-08-03 峰峰经济效益分析报告(冀中能源)
作者:   单位:峰峰集团

TCK.W弱磁检测技术——是安全 更是效益

超过50家用户在多种期刊上发表论文,高度评价TCK.W弱磁检测技术

是安全 更是效益!

用机器智慧检测代替人工检测。

极速飞艇哪里有微信群玩钢丝绳安全提升至更高等级。

生产、检测两个流程合二为 一, 减少专门用于钢丝绳的检测时 间,可以增加作业时 间提高生产效率。

极速飞艇哪里有微信群玩减少专门用于钢丝绳检测的设备开机能 耗, 节能效果显著;

科学延长钢丝绳的使用寿命, 降低用绳成本成效显著;

收获的都是财富

是投入 更是产出!

杨步忠在2015年第7期《机械管理开发》杂志上发表论文:“TCK.W系统的应用给同煤集团云冈矿带来了巨大的经济效益,该矿主、副井及材料斜井共有四部绞车,每年节约的钢丝绳检测能耗为100万kW/h ;减少停机检测时间约973h, 增加原煤产出30.4万t ,按当前发热量5500大卡475元/t煤价格计算,全年增加产值1.444亿元 。节约用绳成本和人力成本的效果也十分显著。”

《机械管理开发》 2015年第7期

极速飞艇哪里有微信群玩作者:同煤集团云冈矿 杨步忠

投入产出比分析 (港口应用分析案例)

  • 对比项目
  • 人工检测
  • TCK.W创新技术
  • 1.安全痛点
  • 人工检测可靠性差,内部损伤无法检测; 过程安全不受控,重大隐患难以消除。
  • 全面检测内、外部各种损伤,机器智慧检测替代 人工检测;钢丝绳安全达到更高等级。
  • 2.降本增效
  • 检测速度0.3m/s,能耗高、效率低、检测时间长; 定期检测:全年平均检测16.5次,以每次检测2h 计,全年检测耗时约33h;
    日检:一天两班巡检耗时20分钟,按300d/年计,耗时100h;
    岸桥每年钢丝绳检测用时约133h;检测时停止吊箱作业。
  • 生产的同时完成检测,全年节约检测时间133h;按 平均30TEU/h计,每台岸桥每年可增加吊箱量3990 TEU;按1600元/TEU计算,可增加产值638.4万元。 TCK.W设备使用寿命1 0年, 年均投入产出比大 于1:88。
    MS公司36台岸桥,全部使用TCK.W设备后,每年可增加产值2.2982亿元。
  • 3.用绳成本
  • 定期换绳或定量换绳,用牺牲成本的方式保障安 全,钢丝绳浪费严重。
  • 钢丝绳全生命周期安全监测;科学降低用绳成本。
  • 4.节能减排
  • 绞车电机功率:起升绳580kw/h;小车绳270kw/h, 俯仰绳360kw/h。起升绳/小车绳一次检测时间1.3h 耗电量1105kw,俯仰绳检测0.7 h耗电253.4kw/h。 全年16.5次耗电22410 kw/ h。
  • 每台岸桥每年可减少钢丝绳检测能耗22410kw/h; MS公司36台岸桥,每年可节约检测用电:80.68万度; 减排二氧化碳:80.43万kg。 减少碳排放:21.94 万kg。
  • 5.人力成本
  • 定期检绳每次2h/6人, 年均198h; 日检年均100h;全年检测占用工时298h。
  • 机器智慧检测替代人工检测。
  • 6.科学管理
  • 零散记录,可追溯性差,对钢丝绳生命周期 无法进行科学管理 。
  • 检测大数据保障,检测结果可追溯, 可评估钢丝绳的生命周期。

投入产出比分析 (石油应用分析案例)

  • 对比项目
  • 人工检测
  • TCK.W创新技术
  • 1.安全痛点
  • 只能部分检出钢丝绳外部缺陷,内部损伤无 法检测;检测时间存在盲区,损伤发展趋势 不受监控。
  • 彻底消除断绳事故隐患,钢丝绳安全 达到更高等级。
  • 2.降本增效
  • 检测速度0.3m/s,每班检测耗时30分钟,每天 两班检测耗时1h,以全年330个工作日计,检 测占用时间约330h。
  • 检测速度3-6m/s,每天两班检测用时 仅为3分钟,全年检测时间<20h,每 年每台钻机增加作业时间>300h。
  • 3.用绳成本
  • 本定期换绳或定量换绳,用牺牲成本的方式保 障安全,钢丝绳浪费严重。
  • 钢丝绳全生命周期安全监测;科学降低 用绳成本。
  • 4.节能减排
  • 人工检测每天耗电611Kwh
    全年耗电201630Kwh。
  • 每年节约检测能耗189410Kwh,减少 二氧化碳排放188842Kg,减少碳排 放51520Kg 。
  • 5.人力成本
  • 每天钻井机钢丝绳检测耗时2h/2人, 全年检测工时为660h。
  • 机器智慧检测替代人工检测。
  • 6.科学管理
  • 零散记录,可追溯性差,对钢丝绳生命周期 无法进行科学管理 。
  • 检测大数据保障,检测结果可追溯, 可评估钢丝绳的生命周期。

为49个国家3000家用户提供技术和服务

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